Veel producten hebben zwarte oxide coatings. Meestal zijn ze te vinden op boren en zakmessen. Wat is een zwarte oxidecoating precies? Het coat materialen met een chemisch proces in plaats van een galvanisch proces. Dit type overlay kan worden toegepast op staal, roestvrij staal, aluminium, gietijzer, koper, messing, brons en zink, volgens Electrochemical Products, Inc.
Alleen de feiten
- Zwart ijzeroxide Fe3O4
- Zwart oxide is een chemische conversiecoating in plaats van een staalmengsel
- Biedt milde corrosieweerstand
- Vermindert wrijving
- Sommige processen kunnen gemakkelijk krassen of slijten
De Overlay Maken
Dit type coating creëer je direct op het materiaal met een chemische conversie in plaats van het aan te brengen als een galvaniseerproces. Zwarte oxide-oplossingen bevatten zouten die werken als een oxidatiemiddel. Die oplossing reageert met het ijzer in het staal om een coating over het oppervlak te creëren.
Op producten zoals mesbladen, coaten fabrikanten het mes voordat ze een laatste snede aanbrengen. Dit geeft de bladen een zilveren randje. Een boor daarentegen krijgt zijn chemische bad als laatste. Je ziet de coating eigenlijk over de snijranden als ze nieuw zijn. Je kunt de natuurlijke ongecoate rand duidelijk zien door dat bit te gebruiken of het te slijpen met een Drill Doctor.
Voordelen Van Zwarte Oxidecoating
De beste boren gebruiken duurdere coatings of materialen. Zwart oxide heeft nog steeds zijn plaats. Het is een betaalbare manier om staal te verbeteren. Beide zijn relatief kleine verbeteringen, maar het geeft het product wel een stoot boven blank staal.
De zwarte oxidecoatings voegen weinig dikte toe aan staal. Voor precisie-accessoires zoals boren helpt het toevoegen van slechts 5 tot 10 miljoenste van een inch om hun scherpte te behouden.
Voor tactische looks kunnen ook black oxide coatings op producten worden aangebracht. Het neemt de glans van het originele staal aan, dus sommige lijken glanzend, terwijl andere een niet-reflecterende matte afwerking hebben.
Aanvullende Voordelen
- Verbeterde smering tussen componenten
- Anti-vretend oppervlak
- Betere hechting voor verf en andere afwerkingen
- Laag effect op geleidbaarheid
- Geen toename in broosheid
- Geen extra dampen bij het lassen
De Beperkingen Van Coatings
Het vermogen van een coating om door een staalmengsel te worden aangebracht, is de grootste beperking. De voordelen van het zwarte oxide gaan verloren op elk gebied van staal dat is afgesleten.
Heb Je Het Warm Of Koud?
Als mensen de vraag Wat is zwarte oxide vragen, noemen we ook het proces. Zwart oxide kan zich vormen onder hete (141 C) of koude (kamertemperatuur of iets hoger) processen. Het enige type proces dat door militaire en automobielnormen wordt geaccepteerd, zijn warme processen. Het biedt een betere corrosieweerstand en krasbestendigheid.
Koude processen produceren niet echt een echt oxide, waardoor een zachtere coating achterblijft. Je kunt een muntstuk nemen en de coating wegkrabben op staal dat een koud proces heeft ondergaan. Een product zoals een boor heeft niet veel nodig voordat de coating van het contactmateriaal wordt verwijderd.
